使用全自動鋁箔封口機的時候，正確的維護和保養能夠延長全自動鋁箔封口機的壽命，還能（néng）的減少他的故障率，封口走走停停速度不一致，封口處出現氣泡等.那麽大家知道全自動鋁箔封口機的常見故障和（hé）處理辦法有哪（nǎ）些？
全自（zì）動鋁（lǚ）箔封口機的常見故（gù）障及處理方法如下：
1. 全自動鋁箔封口機封口處（chù）出現不規則痕紋及氣泡，此類故障較為常見，主要是由於冷（lěng）壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的（de）明（míng）顯痕紋，設備使用時間長了，高（gāo）溫帶上附著了（le）灰塵及塑料屑等髒（zāng）物，造成高溫帶不光滑、不（bú）平整。
2.溫度表顯示失靈，封（fēng）口溫度失控，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合（hé）不牢，封口變形，很難（nán）看，造成該故障主要原因是溫度計已壞，須修理。
3.全自動鋁箔封口機走走停停，速度不一致的原因主要（yào）是電動機的軸杆連接處與變速箱連接處出現脫落、鬆弛現象，重新緊固螺（luó）絲，使之全部吻合。
4.全自動鋁箔封口機（jī）封口不牢的原（yuán）因是冷壓膠輪壓（yā）力不合（hé）適，熱封（fēng）速度過快，熱封溫度不夠。
鋁箔封口機的封口是為（wéi）使產品得以密封保存，避免產品流失。鋁箔封口機是將（jiāng）充填有包裝物的（de）容器進（jìn）行封口的機械，在產品裝入包裝容器後進行封口。
